Publicado: 01.03.2019
Ahora nos dirigimos a la zona de llenado ('Packaging'), que consiste en llenadoras de botellas, latas y barriles.
Comenzando con la estación de llenado de botellas, hay algunas diferencias. La más notable es que nadie bebe (ni siquiera de forma oculta 😉🍺). Como no hay un sistema de envases reutilizables en América, llenan todo en vidrio nuevo que llega ya en las cajas de embalaje. Las botellas solo pasan por un enjuagador y se enjuagan únicamente con agua. Luego, son llenadas por una llenadora Krones de 23,000 bot/h con doble preevacuación. El etiquetador también es de Krones. Cada hora, la llenadora es rociada durante 3 minutos con Desi(sanitizante) y agua, y cada 2 horas, la llenadora es intensamente enjuagada durante 8 minutos con agua, Desi y agua.
En la estación de barriles, los barriles deben ser colocados a mano. Para esto, después del lavador exterior, hay un completamente nuevo KHS Innokeg Transomat con 2 líneas para limpiar y llenar los barriles (8hl CIP al lado). La información de la cerveza y la tapa deben ser colocadas nuevamente a mano por el operador. Como ese día se estaba trabajando con la cerveza (naturaleza nublada) Cow, los barriles se colocaron boca abajo en la paleta, para que la cerveza vuelva a estar turbia al ser volteada (debido a la levadura depositada, etc.).
No había trabajado antes con latas. Aquí había una llenadora KHS completamente nueva que llena 30,000 latas por hora. Todo el sistema tiene solo 3 años y funciona genial. La limpieza fue como en la llenadora de botellas.
Un sistema muy interesante en la línea de llenado fue también que (casi) todos rotan su posición dentro y entre las áreas de botellas-latas-barriles cada hora. Esto lo hace muy agradable y se puede notar quizás algo que el antecesor ha pasado por alto. Además, así tuve una buena visión de todas las tareas en la línea de llenado.